Jeg har brugt en lille eftermiddagstid på at lave et kølehoved, og samtidig demonstrere hvordan det kan lade sig gøre ved hjælp af de mest basale værktøjer. Denne guide henvender sig altså til folk med et mere almindeligt arsenal af værktøj.

Her er et udpluk af materialer og værktøj:

Jeg havde et par klodser alu til at ligge og flyde, så det er dem som kølehovedet bliver lavet af. Jeg vil ikke have min black ice radiator sat sammen med kølehovedet, så jeg har fået doneret en alu radiator. Radiatoren skal også laves til at passe med resten af systemet, et problem som mange har stået overfor efter at have skrallet en gammel bil. Jeg har valgt at bruge de samme studser som Innovatek, det er til 8x1mm slange - men det er omløberen som jeg er stor fan af.

De originale studser saves af radiatoren

Overfladen får lige en slet-bearbejdning, jeg tror alle kan følge med rent værktøjsmæssigt.

Studserne er med 1/4" rørgevind, og til sådan et gevind skal der bores for med 11,5 (forklaring senere)

Til at skære et indvendigt gevindt bruger man en snittap.  Tricket er at få den centreret i hullet. Jeg havde ikke lige et vindejern i den rigtige størrelse, så jeg måtte improvisere.

Når snittappen er godt igang, tager jeg over med en polygrib tang. For ca. hver omgang man drejer tappen i, skal man lige vende om for at knække spånen. WD40 er fint som lidt smørrelse, og jeg anbefaler at man bruger følgende fremgangsmåde:

 1.Drej tappen en halv omgang i

 2.Giv et skud WD40

 3. Drej tappen en halv omgang mere i

 4. "Vend om", altså skru tappen ud indtil spånen er brud og start forfra.

Så er den radiator faktisk klar til brug. Der skal kun lige skrues studser i og de kommer med o-ring og slutter derfor tæt uden noget videre arbejde.

Så er vi nået til klodsen, hvor kanalerne skal være i. Den skal lige passes til, og her mærker jeg op.

Til sådan noget øjemåls arbejde som det her, plejer jeg lige at ridse med skydelæret.

Der saves, efter stregen selvfølgelig.

Klodsen er savet til, og har lige fået en omgang med filen.

Så skal der bores huller, og jeg måler tykkelsen for at blive enig med mig selv om hvor dybt der skal bores.

Jeg borer løs. Den røde streg er lagt ud med koordinater direkte fra NASA.

Når man sådan har boret en masse huller vil man gerne lige have fræst lidt mellem hullerne. Det er ikke lige 100% efter bogen at gøre dét med et spiralbor, men vi kalder det bare kunst så er det i orden.

Så er sporet færdigt.

Den får lige lidt fil på alle kanter. Det er også den eneste bearbejdning ned mod cpu'en !

Nu skal der ligges huller ud. De skal bare være hvor der er plads til dem.

Nu skal der huller i låget, det skal passe til socket 478. Derfor markerer jeg bare op efter den kendte bøjle som box-køleren sidder i.

Når man så står med 4 prikker på låget, kan man med fordel lige give den et hak med noget spidst. Bedre kendt som kørnerprik. Det gør det nemt at fange det rigtige sted med boret.

Nogle snittappe har også en spids som er velegnet.

Hullerne her er frihuller, dvs. at det ikke skal passe til noget andet end bolten der også går igennem bundkortet.

Hullerne som vi tidligere markerede op i klodsen er boret. Så spændes de to ting sammen, man må selv om om det skal være lige.

Så borer man hullerne i låget igennem hullerne i klodsen, på den måde passer det sammen selvom det er pisse skævt.

Bagefter borer man hullerne i låget op, altså endnu et frihul.

Her er der, selvom det er svært at se, markeret op til hvor studserne skal sidde. Det gøres vha. skydelæret og et par små regnestykker.

Her skal sidde de samme studser som i radiatoren, og derfor skal der også bores for med 11,5.

Gevindskæring har vi godt nok været over en gang, men det er jo ikke noget tv-køkken det her.

Hullerne i klodsen skal også have skåret gevind, hvis man er lidt forsigtig holder snittappen evigt.

Nu er vi ved at være der. Jeg smører et meget tyndt lag silikone på klodsen.

Perfekt.

Perfekt.

Man skal jo altid lige kigge om det man har lavet så også er tæt. Jeg plejer at ligge et alm. stykke papir under de kritiske dele, det synes jeg gør det nemmere at se. Det var selvfølgelig tæt. Når man skruer det sammen er det lige ved at silikone ikke er nødvendigt, og studserne er geniale.

Udover temperaturer mangler der lige en ting mere, gevind. Kølehovedet er skruet sammen med M4 bolte. Et M4 er 4mm udvendigt, dvs at der skal bores et hul der er mindre end 4mm for indvendigt gevind. De tal kan man finde i en gevindtabel (Google) og hvis der ikke står gevind-bor, skal man trække stigningen fra diameteren (4-0,7=3,3). Det gælder dog kun for de metriske gevind. Jeg er miljøskadet som maskinarbejder, det er derfor at jeg vil bolte alt sammen. Man kan også lime, og hvis man spørger en smed er det bedste _helt_ klart at lodde.

Min testmaskine som får lov at blive prøvet af med alle mine forsøg er en NW1.6. Den kan med et innovatek kobber-hoved og en Black Ice 31/46-idle/load.

Kølehovedet og radiatoren "fremstillet" i denne artikel kan (samme pumpe, vcore, clock, osv) 32/52-idle/load