Navigator
Hjælp (Tryk her for at lukke)
Artikler - Læs: (burn-it.dk/index.php?type=post&id=349)
| Bearbejdningsguide - Teori | |
|
Indledning Mange friske ocere har efterhånden lavet deres eget kølehoved. Hvis du ikke er en af dem, så bliver du den næste efter at have læst denne guide ! Jeg vil holde mig væk fra en masse teori om hvilket design der er det bedste, og hvorfor. Der findes næsten ubegrænset information og teorier. Jeg har hårdt prøvet kun at skrive om de mest basale og nødvendige ting, og skære de ting fra maskinuddannelsen som en overclocker kan bruge. Hvis der er noget som skal forklares eller illustreres bedre, vil jeg gerne have det at vide.  Skæremeter Når man arbejder med spåntagning er, vel nok det vigtigste, parameter "Skæremeter". Det er simpelthen hvor meget materiale der passerer værktøjets skær. For at være helt præcis er det hvor mange meter materiale der passerer skæret på et minut. Dvs. at man med 100 skæremeter efter 1 minut ville have en 100m lang spån, hvis den var én lang strimmel. Mange skæremeter giver meget varme, og varme er det afgørende for de fleste skærs levetid. Det de fleste mennesker vil kalde et bor, kan man uddybe lidt med HSS Spiralbor. HSS står for HiSpeed Stål, og kan klare lige omkring de 25 skæremeter i alm. jern. Et bor er et godt eksempel for mange skærende værktøjer er HSS, og dermed også 25 skæremeter. Det inkluderer altså savklinger, fræsere, drejestål osv. som allesammen brænder af hvis man giver den max gas. Det er alt sammen meget godt, men hvad kan du så bruge det til ? Ikke noget endnu, for det kræver lige en lille formel. Her kommer et eksempel, hvor jeg vil bore et 10mm hul i en klods jern: (320x25)/10 = 800 omdr. I fagsprog hedder den: (320*V)/D Forklaring: De 320 er en fast værdi som du ikke skal tænke over :) de 25 er skæremeter ! De er tidligere omtalt(og kan selvfølgelig variere!) 10 er diameteren på boret, den skulle være rimelig nem at regne ud. Alt det giver så et nydeligt resultat, 800 omdrejninger. Jeg indstiller/programmerer altså maskinen til 800 omdrejninger/minut. Kort sagt: (320xskæremeter)/diameter Med den formel er man dækket til hus-behov. Tommelfinger-reglen i det her er så, for dem der ikke allerede har regnet det ud, at jo større diameter - des færre omdrejninger. Hvad der påvirker skæremeter Det som afgører hvor mange skæremeter man kan køre med er bl.a. belægning af værktøj, køling i form af køle/smørremiddel, materiale, maskinen/maskinens stabilitet, opspænding osv.  Køling med emulsion, en blanding af vand (evt. renset vand) og specielt skæreolie. Det siger sig selv at man i plastic kan jorde godt løs, hvorimod rustfast kræver sin forsigtighed. Da denne guide som sagt ikke er en uddannelse, så holder vi os til ocernes foretrukne materialer: Alu og kobber. HSS der bliver lige omkring de 600 celcius, mister hårdheden (brænder af). Hærdningen forsvinder simpelthen (det behøver vi ikke komme ind på) og kan derefter kun bruges til at kaste med ! Hårdmetal (HM) er et andet værktøjs-materiale som kan klare mere varme, ca dobbelt meget, og dermed flere skæremeter. HM er samme princip som HSS, men igen er det en kunst for sig selv, så det lader jeg ligge ! Skæremeter i alu og kobber Boring: Hold de 25 skæremeter, evt mindre, i begge materialer da de klistrer af helvede til. Der findes specielle bor til alu, men det har de færreste jo nok, så bor langsomt da det hænger fast i skæret og så er det bor hurtigt færdigt. Her snakker jeg måske om 20-25 skæremeter, og det kommer det også til at se bedre ud af. Fræsning: Jeg vil lige starte med at sige en konventionel fræser kan lave et lige så godt stykke arbejde som en cnc. Det kræver lidt øvelse, men så på den anden side - det gør det også med cnc. Hvis man har muligheden, men aldrig har prøvet at fræse før, så brug en konventionel fræser. Det er pisse skægt, så snyd ikke jer selv for den oplevelse.  Billedet viser en "endefræser". Det er sådan en man bruger til at laver mazes, spiraler osv. med. Endefræsere fås med flere forskellige antal skær, dog kan kun 2-, 3- og 4-skærs endefræsere fås borende. Skæremeter når man fræser i alu, er vanvittige 300 skæremeter. Alu er meget nemt at fræse og dreje i, så ingen problemer her. Der findes dog også andre legeringer, som fx. langspånet silicium-legeret aluminium, der nærmest hverken er til at hugge eller stikke i. Det holder man sig selvfølgelig fra til emner som kølehoveder ! Kobber er ca 90 skæremeter (ikke mere), her kommer det dog igen an på legering. Kobber klistrer som sagt, så noget køle/smørremiddel er påkrævet. Tilspænding Boring: Når man borer er tilspændingen hvor meget boret bevæger sig fremad pr. omgang, det kunne fx. være 0.1mm. Store bor kan klare mere tilspænding end mindre bor, helt op mod 0.5mm pr. omgang. Da de fleste kommer til at bore med hånd-tilspænding (fx. som i en søjleboremaskine), springer vi let henover emnet, for at forvirre så lidt som muligt. Fræsning: Tilspændingen angives med "Bordtilspænding", og er hvor mange mm bordet bevæger sig frem på et minut (og dermed det antal mm materiale man for fjernet på et minut). For at regne den ud har man brug for en formel mere, før man kan gå i gang, og til den skal man også bruge en information mere: "Tilspænding pr. tand". Det siger næsten sig selv hvad det er, men jeg prøver at forklare. Hver tand på en fræser kan tåle at tage et givent antal mm. Det er opgivet i tabeller fra dem der laver værktøjet, men er ca. det samme for alle almindelige endefræsere. Her er formlen og et eksempel, så forklarer jeg nærmere. I alu er tilspændingen som tommelfingerregel 0.2mm. Jeg har fundet en lille tabel over "Tilspænding pr. tand" i kobber:  Formlen: Antal skær * Tilspænding pr. tand * Omdrejninger = Bordtilspænding (mm/min) I fagsprog hedder den: Z*SZ*N= Bordtilspænding Eksempel: Ok vi vil fræse med en 3-skærs 16mm endefræser i et stykke aluminium. Først regner man omdrejningerne ud: (320*300)/16 = 6000 Omdrejninger Så tager man de andre informationer og putter ind i vores formel for bortilspænding: 3(skær) * 0.04(tilspænding pr. tand) * 6000 = 720 mm/min. Det er en ret voldsom bordtilspænding, pga. materialet gør mange skæremeter og meget tilspænding pr. tand muligt. Nu med samme fræser, bare i kobber: (320*90)/16 = 1800 omdrejninger 3 * 0.08 * 1800 = 432 mm/min De to eksempler sætter i hvert fald materialerne nogenlunde i perspektiv, det er noget hurtigere at fræse i aluminium. Jeg håber at det er nogenlunde til at forstå, men hvis man lige kigger på det en ekstra gang skulle det være til at forstå. En fræser med 6 skær vs en fræser med 2 skær, giver 3 gange så meget tilspænding - men samme belastning af hvert enkelt skær. Lige en vigtig bemærkning: Når man borer med en endefræser, hvis den kan det, foregår det _ikke_ med samme tilspænding ! Det er højst med halvdelen af den tilspænding som man har regnet sig frem til. Hjælpeprogram Jeg har lige bikset et lille program sammen, der indtaster man bare sin diameter (på det roterende self), og de ønskede skæremeter. Så får man hastigheden regnet ud, og hvis man skal fræse kan man taste de nødvendige informationer ind til det, så får man bordtilspændingen. Jeg har ikke brugt ret mange minutter på programmet, men hvis det har interesse er jeg da frisk på at udvide det, evt. med en database. http://www.dftgang.dk/FEEDogRPM.exe Til slut Spørgsmål, kølehoved designs, input til mit lille program - altsammen på: farmer@dftgang.dk Få evt. mere info om alt med maskinfaget på: http://www.frylund.dk/jenserik/mv/menu/index.html |
|
| Nice teori der! | |
| Du skal være logget ind for at kunne skrive i forummet! |
